Zincilate 10F
Silicato de Zinc Inorgánico
Dos Componentes

Es un sistema de imprimación de sacrificio para componentes de acero protegidos por una variedad de sistemas de revestimientos de alto desempeño en una gama de ambientes agresivos. Protege el acero galvánicamente y minimiza la corrosión bajo la película en la eventualidad de diario en el revestimiento.

El balance de solventes del producto reduce el número de pasadas requeridas para alcanzar el grosor de la película recomendado durante la aplicación, al costo de un incremento en la porosidad de la película.

Usos Típicos:
• Como capa imprimador acabado para substratos de acero apropiadamente preparados.
• Coma imprimador permanente para sistemas de revestimiento de alto desempeño.
• Puentes, líneas de tuberías
• Industrias de procesamientos químicos.
• Plantas de pulpa y papel
• Refinerías
• Plantas de tratamientos de agua y alcantarillado.

Propiedadés Físicas:
Tipo de Vehiculo: Ethyl Silicato
Pigmentación: Zinc metálico
Solvente: Alcohol/Aromático
Proporción Mezcla: 1 pbw base: 2.14 pbw polvo
Vida de la Mezcla: 8-10 horas @ 1 8°C
Grosor Recomendado:
Película Seca: 75 micrones cobertura
Teórica: 8-9 metros par litro
Tiempo de Secado: 1-2 horas @ 1 8°C
Color: Gris
Acabado: Mate
Resistencia Abrasión: Excelente
Resistencia Química: Satisfactoria dentro de de un ph entre 6.0-10.5
Resistencia a Solventes: Excelente
Durabilidad: Excelente
Resistencia al Calor: Excelente hasta 400°C
Tamaño Paquete: Compuesto de 4 litros
Re-pintado: 16 horas @ 1 8°C
Primer Requerido: No
Diluir + Limpiar: Thinner No.9
Re-pintado: Caucho clorinado, Vinyles, Epóxicas, Uretanos, Galvo One, Galvo Prime.

Ventajas:
1) Provee protección a largo plazo al acero sin necesidad de repintado.
2) Insuperable resistencia a los solventes.
3) Excelente resistencia a la abrasión, al daño y al impacto.
4) Puede ser aplicado en condiciones frías y húmedas (hasta una humedad relativa de un 95%).

Limitaciones:
1) Antes del revestimiento superior asegúrese de que la película esté curada probando la resistencia a la fricción con un palo mojado en thinner No.12.
2) Asegúrese de que la superficie esté limpia, seca y libre de sales solubles antes del revestimiento superior.
3) El revestimiento no curará en humedad relativa por debajo del 40%. Revestimientos poco curados pueden curarse manteniéndolos mojados con spray de agua luego de que la película se haya formado.
4) Sensible a soluciones de álcali o ácidos.
5) No debe ser usado como revestimiento interior en tanques con contenido de combustible para jets.
6) No es apropiado para lo sumersión en agua.
7) Una barrera no saponificable debe ser usada cuando la capa superior es alquídica o es un sistema a base de aceite.
8) No es apropiado para la aplicación a brocha o rolo.
9) Use Zincilate 11 si un imprimador de Silicato de Zinc inorgánico es requerido.

Preparación de la Superficie:
Acero:
Desgrase en concordancia con la limpieza a solvente SSPC SP1 Cuidadosamente limpie chorro de agua para remover todos los depósitos de sales, etc. Antes de la limpieza a chorro remueva todo el derrame de la soldadura, y redondee todos los bordes afilados y soldaduras.
Limpie a chorro para un mínimo de SSP-SP10 (Sa 2.5).
Limpie a chorro para conseguir un, perfil de anclaje de 25-50 micrones. Perfiles más ásperos son aceptables, pero requieren un mayor grosor de la película para alcanzar una protección equivalente

Los residuos y polvos del acero o cromados contenidos en los sistemas de pinturas pueden ser dañinos para la salud del operador y el media ambiente. Asegúrese de que los procedimientos aprobados sean usados para salvaguardarlos

Antes del revestimiento superior asegúrese de que la película este curada haciendo una prueba restregando con un polio mojado en Thinner No 12.

Asegúrese de que la superficie este limpia, seca y libre de sales solubles antes del revestimiento superior.

Aplicaciones y Precauciones:
Mezcla:
Mezcle la porción liquida hasta lograr una consistencia suave, fluida y uniforme (Si persisten los grumos la vida de almacenaje puede haber sido excedida). Remueva la bolsa plástica del contenedor y lentamente vierta el zinc en él líquido con una agitación constante.

Aplicación:
Aplique una capa mojada usando un spray convencional; pistola De Vilbiss J.G.A.
502 con punta E y aguja, boquilla de aire 704 ó 64. Use un caldero de presión mecánicamente agitado con un enchufe inferior. Mantenga el caldero en el mismo nivel o más alto que la pistola. Ajuste el equipo de spray para aplicar una capa húmeda pareja con el mínimo de sobre spray. Cuando aplique el revestimiento superi¬or una técnica de capa completa rociada puede ser requerida para minimizar las burbujas causadas en la aplicación.

Manguera de Fluido: 13mm LD no más larga de 15 metros.

Presiones: Presión de atomización de 280-350 kpa.

Diluido: Diluya solamente para mejor manejo con Thinner No.9.

Precauciones de Seguridad:
Consulte la Hoja Datos de Seguridad del Material y lea las etiquetas de este producto antes de usar. Los usuarios deben asegurarse de estar familiarizados con todos los aspectos concernientes con al uso seguro de este producto.
SI TIENE DUDAS NO USE-ESTE PRODUCTO.