Armourcote 308
Esmalte Alquídico Brillante
Es un esmalte alquídico brillante para revestimiento final usado para servicios a la intemperie, Industrial moderado y servicio marino. La retención del color y el brillo durante la continua exposición a la intemperie es típica de los alquídicos brillantes de alta calidad.

Amercoat 308 no resistirá condiciones químicas severas, salpicaduras o inmersión.

Usos Típicos:
• Vagones de trenes
• Implemento de granjas
• Equipo Industrial
• Marino.

Propiedades Físicas:
Tipo de Vehiculo: Esmalte Alquídico
Acabado: Alto brillo
Solvente: Aromático
Color: Todos los colores del Sistema
Componentes: Dos
Volumen de Sólidos: 45% ± 3%
Grosor Recomendado de la Película: 38 micrones
1 1/2 - 2 1/2 mils (35-65 micrones) directo a metal 3-4 mils (75-100 micrones)
Cobertura Teórica: 30 metros cuadrados por galón
Aplicación: Spray convencional o sin aire
No. Usual de Capas: 2
Tiempo de Secado: Tacto: 2 horas @ 21°C, tiempo de estencil 4 horas @ 21°C Final 24 horas. @ 21°C
Imprimador: Rust Arrest, Chlorinated Rubber HB-P, Armourcote 220A, 220B, 221
Reaplicación: Minimo - 2 horas. Máximo-ilimitado Diluido Thinner No. 65
Limpieza: Thinner No. 12
V.O.C.: 403 gramos por litro

Ventajas:
1) Revestimiento alquídico brillante de alta calidad.
2) Buenas propiedades a la intemperie
3) Buenas características de aplicación
4) Buenos propiedades de secado
5) Cumple con V.O.C. @ 3.5 lb/gal.

Limitaciones:
1) No es resistente a condiciones severas químicas, atmosféricas, derrames o de inmersión.
2) Asegúrese de usar el imprimador correcto.
3) Cuando se aplica sobre imprimadores ricos en zinc una barrera no saponifiable barrier debe ser aplicada.

Preparación de la Superficie:
El desempeño de los revestimientos, en general, es proporcional al grado de preparación de la superficie. Vea las especificaciones del imprimador usado. Antes de aplicar, todas las superficies deben estar limpias, secas, sin daño y libre de todo contaminante, incluyendo depósitos de sal

Acero:
Limpie las superficies de acero nuevo a chorro abrasivo para un mínimo de SSPC-SP6. Chorree para alcanzar sin 1 mil (25 micrones) perfile como es indicado par comparador de perfil “KeaneTator”, Testex Tape o instrumento similar.

Revestimientos envejecidos:
Todo revestimiento intacto debe estar limpio, seco, firmemente adherido y libre de defecto. Limpie a chorro abrasivo a SSPC-SP7.

Reparaciones:
Las superficies previamente pintadas deben estar limpias, secas, firmemente adheridas y libres de pintura suelta, productos de corrosión o residuos tizosos. Rebájelos bordes del revestimiento intacto. Lave con agua, detergente o mecánicamente como es requerido, Imprima el área expuesta del acero con Arnercoat 185HS.

Aplicación y Precauciones:
Las siguientes especificaciones deben ser usadas como guía:

Equipos apropiados de otros fabricantes pueden ser Usados. Cambios en presión, manguera, y tamaño de la punta pueden ser necesarios para características propias de spray.

Spray Convencional:
Equipo industrial como De Vilbiss MBC o la pistola de spray JGA. Se recomiendan reguladores separados de aire y de presión de fluido, agitador mecánico y una trampa de humedad y aceite en la línea principal de entrada de aire.

Spray sin Aire:
Equipo estándar como Graco Bulldog-Hydra-Spray, 0.013 a 0.17 pulgadas (0.33-a 0.43 mm) punta, proporción de empuje de 30:1.

Mezclador Mecánico:
Mezclador Jiffy con aire o motor eléctrico a prueba de explosión.

Precauciones de seguridad:
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material de este producto antes de usarlo. Los usuarios deben asegurase de estar familiarizados con todos los aspectos referentes al uso seguro de este producto. SI TIENE DUDAS NO USE ESTE PRODUCTO.