Armourcote 221
Imprimador Epóxico Inhibidor
Imprimador epóxico curado en poliamida para uso industrial general. Forma un sistema de revestimiento duradero con una amplia variedad de revestimientos superiores en servicios de inmersión y no inmersión. Excelente potencial de reutilización en revestimiento epóxicos envejecidos.

Usos Típicos:
• Acero Estructural
• Aluminio
• Tanques
• Posos Petroleros y Refinerías
• Industrias de Pulpo y de Papel
• Plantas Químicas
• Instalaciones Hidroeléctricas
• Plantas de Tratamiento de Aguas / Desperdicios
• Uso Marino General

Propiedades Físicas:
Tipo de Vehiculo: Epóxica de 2 componentes
Endurecedor: Poliamida
Pigmentación: Fosfato de Zinc
Solvente: Ketone / Aromático
Color: Blanco y Gris
Acabado: Sin brillo
Volumen de Sólidos: 47%
Proporción de Mezcla: 4:1 (por volumen)
Vida de la Mezcla: 8 horas @ 21°C
Tiempo de Secado: Tacto: 2-3 horas @ 21°C
Acabado: 4 horas @ 21°C (mínimo)
Re-aplicación: 4 horas @ 21°C (mínimo) - Máximo varía con revestimiento superior
Cobertura Teórica: 9.2 metros cuadrados I litro @ 50 micrones DFT
Grosor Recomendado de la Película: 50 micrones por capa
No. Usual de Capas: Una
Resistencia Abrasión: Muy buena
Resistencia Abrasión: Muy buena
Resistencia Química: Excelente con el revestimiento superior apropiado
Resistencia Solvente: Excelente con el revestimiento superior apropiado
Resistencia Calor: hasta 94°C (servicio seco continuo)
Durabilidad: Excelente con el revestimiento superior apropiado
Diluido Limpieza: Thinner No.12
Tamaño: Compuesto de 4 litros

Ventajas:
1) Secado súper rápido.
2) Puede ser cubierto con una gran cantidad de revestimientos superiores para lograr un sistema de revestimiento durable.
3) Imprimador irihibidor de uso general para servicios de inmersión y no-inmersión y ambientes químicos severos.
4) Revestimientos superiores apropiados incluyen, epóxicas, uretanos, vinilos, alkyds y acrílicos.
5) Hasta 6 meses para volver a aplicar con epóxicas. Consulte al fabricante para el tiempo máximo de reutilización, cuando revista con otros recubrimientos superiores que los epóxicos y para recomendaciones sobre reutilización cuando se ha excedido el máximo de tiempo para hacerlo.

Limitaciones:
1) No está diseñado para dar una larga protección situaciones exteriores sin revestimiento superior.
2) Temperatura mínima para un curado satisfactorio: 10°C.
3) El tiempo de secado y curado es proporcionalmente más corto a temperatura más alta y más largo a temper¬atura más baja.

Preparación de la Superficie:

El desempeño del revestimiento, en general, será proporcional al grado de preparación de la superficie.

Acero:
Desgrase en concordancia con la limpieza a solvente SSPC SPP1 Redondee las soldaduras ásperas, bordes afilados y remueva el derrame de soldadura limpie con chorro abrasivo en concordancia con SSPC - SP6 (So 2) mínimo. Para servicio de inmersión total limpie a chorro en concordancia con SSPC - SP% (Sa 3) Chorree para alcanzar un perfil de anclaje de 25-50 micrones (si el perfil es mayor, se requerirá un grosor de la película adicional) Remueva residuos de abrasivos a polvo de la superficie.
Remueva aceites y grasa con detergente neutral o limpiador de solvente de emulsión. Lije ligeramente la superficie o chorree suavemente con abrasivo no metálico fino para crear aspereza.
La superficie debe estar limpia, seca y libre de todo contaminante incluyendo depósitos de sal. Si la superficie esta glaseada, chorree levemente.
Residuos y polvos de sistemas pinturas con contenido de plomo o cromo pueden ser dañinos para la salud del operador y el ambiente Asegúrese que los procedimientos aprobados son usados para salvaguardarlos.

Aplicaciones y Precauciones:
Mezcla:
Mueva el contenido de cada contenedor por separado usando un mezclador a prueba de explosión. Añada el contenido completo del endurecedor al contenido completo de la base Mezcle mecánicamente por 5 minutos.

Diluir:
Normalmente no es requerido en aplicación de spray sin aire. Para spray convencional diluya solamente para mejorar manejabilidad con no más de un 5% de Thinner N.12.

Aplicación:
Spray sin aire - Se recomienda equipo estándar con una proporción de empuje de 28:1 mayor y una boquilla de fluido Thou a 15 ó 21.
Spray convencional - Equipo industrial como De Vilbiss MBC o la pistola JGA con tapa de aire de 78 ó 765 y-boquilla de fluido “E”. Se recomienda reguladores separados de presión de aire y fluido, agitador mecánico y trampas de aceite y humedad en la línea principal de entrada de aire Aplique una capa mojada en pasadas paralelas y parejas, repasando cada pasada en un 50% para evitar áreas sin revestimiento, huecos u hoyos, estos pueden ser retocados con brocha, áreas más grandes deberán ser retocadas con spray.

Precauciones de Seguridad:
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material y las Etiquetas del producto antes de su uso. Los usuarios deben asegurarse de estar familiarizados con todos aspectos concernientes a la seguridad del producto. SI TIENE DUDAS NO LO USE.