Armourchlor HB-P
Imprimador de Alto Cuerpo
Es un imprimador fuerte y durable que inhibe la corrosión, basado en Fosfato de Zinc y Caucho Clorinado. El revestimiento tiene un alto grado de impermeabilidad y a pesar de la limpieza a chorro debe permanecer como el método preferido de preparación de superficie; dará un desempeño superior sobre acero Limpiado a mono o mecánicamente.

Usos Típicos:
• Puentes
• Grúas
• Torres
• Techos
• Trabajos de Acero Estructural en General
• Barcos
• Estructuras Marinas
• Hierro Galvanizado
• Plantas Químicas
• Tanques

Propiedades Físicas:
Tipo de Vehiculo: Caucho clorinado y plastificantes inertes
Pigmentación: Dióxido de Titanio y entendedores resistentes a químicos
Solvente: Aromático
Grosor Recomendado de Película Seca: 150 micrones - auto imprimado
75 micrones - sobre imprimadores ricos en zinc.
Cobertura Teórica: 6.3 metros cuadrados por litro @ 75 micrones DFT
Tiempo de Secado: Tacto seco 2 hrs. @ 18°C
Reaplicación: 1 2 hrs. @ 18°C
Resistencia Abrasión: Excelente
Resistencia Química: Excelente Ácidos y Ackalis
Durabilidad: Excelente
Tamaño: 4 y 20 litros
Colores: Azul
Volumen de Sólidos: ± 50%
Imprimador Requerido: Aunque el mismo es un imprimador, puede ser usado como capa barrera sobre otros imprimadores Ej.: ricos en zinc y Amercoat 1 85HS
No. Usual de Capas: Una
Resistencia a Calor: 50°C
Resistencia a Solvente: Alifático - Buena, Otros - Pobre
Diluido & Limpieza: Thinner No. 6
Revestimiento Superior: Caucho Clorinado, Vinyl es, Alkyds y acrílico colores claros solamente).

Ventajas:
(1) Puede ser aplicado sobre una amplia cantidad de temperaturas desde 20°C a +50°C.
(2) Excelente adhesión de capa intermedia tanto inicialmente como a largo plazo.
(3) Rápido Secado.

Limitaciones:
(1) Resistencia a solventes-Véase arriba.
(2) No es resistente a aceites vegetales o grasas animales.
(3) Se ablandará a temperaturas sobre los 50°C.
(4) Grosor de película grueso, requiere secado extendido antes del revestimiento superior con atkyds, acrílicos, o Polymeric AV8.

Preparación de la Superficie:
Acero:
Desgrase en concordancia con limpieza a solvente a SPC - SP1. Remueva t6do el derrame de soldadura y lije los bordes afilados y las uniones de la soldadura. Limpie a chorro a SSPC- SP 10 (Sa 2.5) o mejor.

Remueva aceite y película de grasa con Resene Roof Wash y enjuague completamente.

Concreto:
Deje que el concreto nuevo cure por un mínimo de 28 días antes de pintar. Las superficies deben estar libres de játanse, de agentes libres, agentes de curado, membranas de curado, aceite y grasa los pisos de concreto deben ser perfilados con chorro a tiro cautivo o alternativamente bañados al ácido en concordancia con ASTM D4260 (el chorro a tiro cautivo debe ser usado si se ha aplicado una membrana de curado que forma una película). Luego del chorro o baño, rellene los pequeños hoyos o huecos aplicando Resene Gelled Epoxy. Diluya primera capa 20% con Resene No. 6 Thinner para evitar atrapar el aire.

Residuos y polvo de plomo y cromatos contenidos en sistemas de pintura o materiales de construcción viejos con asbestos pueden ser dañinos para la salud del operador y el ambiente. Asegúrese de que son usados los procedimientos aprobados para evitar ésto.

Aplicación y Precauciones:
Mezcla:
Mueva completamente hasta que este uniforme usando un mezclador a prueba de explosión.

Aplicación:
Short pile rollers.

Spray sin Aire:
Use una pistola JGB 501 con una boquilla de fluido y una presión de fluido de salida total de 21,000 kpa (3,000 psi).

Spray Convencional:
Use pistola JGA 502 con una boquilla de fluido E y aguja, y 704 ó 768 tapa de aire o equivalente.

Presiones:
Presión atomizadora 350-490 kpa.
Presión de caldero 175-245 kpa

Precauciones de Seguridad:
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material de este producto antes de su uso. Los usuarios deben familiarizarse con todos los aspectos del uso seguro de este producto. SI TIENE DUDAS NO USE ESTE PRODUCTO.