Armourcote 220 A
Imprimador Epóxico Inhibidor
(Contiene Cromato)

Epóxico inhibidor curado con poliamida para uso general industrial y marino. Forma sistemas de revestimiento durables con una amplia gama de revestimientos superiores para servicios de inmersión y de no-inmersión. Excelente para volver a aplicar sobre revestimientos epóxicos viejos.

Usos Típicos:
• Acero Estructural
• Aluminio
• Tanques
• Pozos Petroleros y Refinerías
• Industrias de Pulpa y Papel
• Plantas Químicas
• Instalaciones Hidroeléctricas
• Plantas de Tratamiento de Agua y Desperdicios
• Uso Marino en General

Propiedades Físicas:
Tipo de Vehiculo: Epóxicas de dos componentes
Endurecedor: Poliamida
Pigmentación: Pigmentos de resistencia química/cromatos
Color: Oxido Rojo
Solvente: Aromatic
Proporción de Mezcla: 1:1 (por volumen)
Volumen Sólidos: 66%
Vida de la Mezcla: 3 horas @ 21°C
Acabado: Sin Brillo
Tiempo Secado: Tacto - 8-12 horas @ 21°C. Duro - 16-24 horas @ 21°C
Tiempo Re-aplicación: Varia según las condiciones de curado
Cobertura Teórica: 5.3 metros cuadrados por litro @125 micrones DFT
Grosor de Película: Capa intermedia - 125 micrones DFT
Seca Recomendada: Revestimiento interno de tanques - 200 micrones DFT
No. Usual de Capas: 1-2
Resistencia Abrasión: Buena
Resistencia Química: Alkali - 50% solución caustica hasta 60°C. Ácidos - Buena
Resistencia Solvente: Excelente - derrama y salpicaduras
Resistencia Calor: Hasta 121°C (continua seca)
Durabilidad: Excelente
Primer Requerido: No es esencial, sin embargo puede ser aplicado sobre imprimadores de silicato de zinc inorgánico o imprimadores ricos en zinc
Diluir & Limpiar: Thinner No.6
Capa Superior: Mínima - 8 horas @ 21°C Máximo - 4 semanas @21°C
Tamaños: 4 y 20 litros
V.O.C.: 334 gramos por litro mezclado

Ventajas:
1) Puede ser recubierto con una gran gama de revestimientos superiores de alto rendimiento para alcanzar sistemas de protección durables.
2) Imprimador inhibidor de uso general para inmersión o no-inmersión y ambientes químicos severos.
3) Capas finales apropiadas incluyen: epóxicas, uretanos, vinyles, alquídicos y acrílicos.
4) Hasta un período de 6 meses para recubrirlo con epóxicas. Consulte al fabricante para el máximo periodo de reutilización cuando el revestimiento superior no es epóxico, y para recomendaciones sobre su aplicación cuando el periodo máximo para reutilizar se ha excedido.

Limitaciones:
1) No esta diseñado para dar una protección a largo plazo en áreas exteriores sin revestimiento superior.
2) Temperatura mínima para un curado satisfactoria es 10°C.
3) El tiempo de secado y curado es proporcionalmente más corto a mayor temperatura y más largo en temperaturas más bajas.

Preparación de la Superficie:
Acero:
Desgrase en concordancia con la limpieza a solvente SSPC-SP1. Remueva todo el derrame de soldadura, lije las uniones de soldadura y los bordes afilados. Limpie a chorro para un mínimo SSPC-SP10 (Sa 25). Es recomendado un perfil máximo de chorro de 75 micrones. Si un perfil mayor de 75 micrones resulta luego del chorro incremente el grosor de la película.

Concreto:
El concreto debe estar limpio, seco y sin agentes libres, aceites, grasa y látanse. El concreto debe ser bañado en ácido y luego enjuagado y secado. Puede usarse alternativamente un chorro de tiro cautivo.

Todo el polvo de lijado puede ser dañino, por lo qué debe usarse protección adecuada.
Los polvos particulares de pinturas a base de plomo, cromo o materiales de construcción que contienen asbestos, pueden ser dañinos a la salud si son inhalados o ingeridos.
Busque asistencia si sospecha la presencia de estos materiales.

Aplicación y Precauciones:
Mezcla:
Mueva el contenido de cada contenedor por separado usando un mezclador a prueba de explosión. Añada el contenido completo del contenedor del endurecedor al contenido completo de la base. Una con mezcladora eléctrica hasta conseguir una mezcla homogénea.

Diluir:
Normalmente no es requerido. Diluya solamente si es necesario para mejorar la manejabilidad con Thinner No.6.

Aplicación:
Spray sin aire:
Equipo estándar con proporción de empuje de 28:1, una presión hacia dentro de 550-7000 kpa con una boquilla de fluido de 15 a 21. Thou es recomendada.

Spray convencional:
Pistola De ViIbiss MBC o JGA, Boquilla de Fluido E, tapa de aire-78 ó 765. Reguladores separados de aire y de presión del fluido, un caldero de agitación mecánica y una trampa de humedad y aceite en la línea principal del suplido del aire es recomendado. Aplique una capa mojada en pasadas, parejas y paralelas; sobre pase cada pasada un 50%. Cuando aplique a grosor completo directamente sobre zincs inorgánicos se pueden formar burbujas. Una prueba es recomendada y use la técnica de capa rociada completa para mejores resultados. Cuando use Amercoat 385 como revestimiento interior de tanques, chequee el curado final del sistema para encontrar cualquier deficiencia en el grosor de la película, hoyos o huecos usando un aparato de prueba no destructivo. Aplique Amercoat 385 adicional a las áreas que requieran retoque debido a un grosor inadecuado, hoyos o huecos, teniendo en cuenta el intervalo recomendado para reutilizar.

Precauciones/Seguridad:
Consulte la Etiqueta y la Hoja de Datos de Seguridad del Material antes de usarlo. Los usuarios deben asegurarse de estar familiarizados con todos los aspectos concernientes al uso seguro de este producto. SI TIENE DUDAS NO USE ESTE PRODUCTO.

(1) IMPORTANTE. Observe los requerimientos del Código de Práctica del Departamento de Trabajo para trabajar en áreas encerradas.
(2) Use mascara protectora y guantes.
(3) Mantenga una ventilación adecuada. Debe ser usado un aparato respirador.
(4) INFLAMABLE - Manténgase alejado de llamas y chispas. No se debe permitir fumar en el área de trabajo.
(5) Si hay contaminación de los ojos: manténgalos abierto y lave con agua por lo menos, por 15 minutos. BUSQUE ATENCION MÉDICA.
(6) Se debe tener precaución, ya que las epóxicas y las poliamidas causan dermatitis.