AmourZinc 120
Imprimador Epóxico de Zinc
Es una película con gran resistencia a la abrasión, y que se adhiere fuertemente al acero, zinc inorgánico y superficies epóxicas existentes. El contenido de zinc en la superficie le da al acero protección catódica si la película sufre daños. Su rápido secado permite el manejo temprano del acero cuando ArmourZinc 120 es usado como imprimador en locación en nuevos proyectos de construcción.

Usos Típicos:
• Imprimador para pre-construcciones o retoques para zinc inorgánico.
• Industrias de Pulpa y Papel
• Revestimiento interno de tanques (cuando tiene una capa superior apropiada) para: Aceites Minerales, Solventes Alifáticos / Aromáticos, Aceites Vegetales.
• Refinerías de Petróleo
• Plantas Energéticas
• Plantas Petroquímicas
• Instalaciones Hidroeléctricas
• Plantas de Gas
• Plantas de Fertilizantes
• Uso marino

Propiedades Físicas:
Tipo de Vehiculo: Epóxica de dos componentes
Endurecedor: Polyamide
Pigmentación: Zinc metálico
Color: Gris/ Verde
Acabado: Mate
Solvente: Aromático/ketone/éter
Proporción de Mezcla: 4:1 (por volumen)
Tiempo de Secado: Tacto 30 minutos @ 21°C; 30 @ 10°C. Final 30 minutos @ 21°C; 1 hora @10°C. Para revestimiento superior 3horas @ 21°C, 5 horas @ 10°C.
Grosor de Película Reccubrimiento:75 micrones
Volumen de Sólidos: 51 %
Cobertura Teórica: 6.75 metros cuadrados por litro @ 75 micrones DFT
Resistencia Abrasión: Excelente
Resistencia Química: Satisfactoria dentro de un ph entre 6.0-10.5
Resistencia Solvente: Excelente
Durabilidad: Excelente
Primer Requerido: No
No. usual de capas: Una, mojado sobre mojado
Diluir + Limpiar: Thinner No.12
Re-Pintado: Corcho Clorinado, Vinyles, Uretanos Epóxicos

Ventajas:
1) Más tolerante de una preparación de superficie imperfecta que los silicatos de Zinc.
2) Curará satisfactoriamente en baja humedad y condiciones de mucho viento.
3) Apropiado para la reparación de uniones soldadas en superficies revestidas de Zinc en donde el chorro abrasivo es precedido.
4) Rápido potencial de revestimiento superior.

Limitaciones:
1) Consulte al fabricante para recomendaciones de coma diluir si las temperaturas de la superficie o del aire exceden los 35°C en la aplicación.
2) Para un curado completo, las temperaturas del aire y de la superficie deben estar sobre 10°C.
3) No debe permitirse que entre en contacto con soluciones acidas o alcalinas fuera del ph arriba indicado.
4) El revestimiento superior debe ser no saponificable.

Preparación de la Superficie:
El desempeño del revestimiento es en general proporcional al grado de preparación de la superficie. La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes.

Acero:
Desgrase en concordancia con la limpieza de solvente SSPC – SP1 Remueva todo el derrame de soldadura, redondee los bordes afilados y Entre las uniones de la soldadura; limpie a chorro en concordancia con SSPG-SP10 (Sa 2.5). Para inmersión total limpie a chorro en concordancia con SSPC-SP5 (Sa3). Limpie a chorro para alcanzar un perfil de anclaje de 25-50 micrones.

Para exposiciones moderadas, es aceptable limpiar con herramienta mecánica en concordancia con SSP-SP3.

Preparación:
Superficies de Zinc Inorgánica:
Limpie y seque la superficie para que este libre de aceites, grasas, sucio, polvo y pintura suelta. Para un mejor resultado limpie a chorro las áreas dañadas para alcanzar un metal “casi blanco” a SSPC-SP10 (Sa2.5) o limpie mecánicamente.

Superficies Uretanadas y Epóxicas:
Limpie a chorro barrido, o con chorro de arena, pared lograr un revestimiento áspero en las áreas dañadas. Remueva todo sucio, polvo, aceites, grasa y material suelto.

Residuos y polvos de sistemas de revestimiento con contenido de plomo o cromo pueden ser dañinos a la salud del operador y el medio ambiente. Asegúrese de que los procedimientos apropiados son usados para así salvaguardarlos.

Aplicaciones y Precauciones:
Mezcla:
Mueva los contenidos de cada componente separadamente hasta obtener una consistencia uniforme usando un mezclador mecánico. Añada el contenido total del endurecedor al contenido total de la base y una mecánicamente hasta que estén uniformemente mezclados y con una consistencia manejable; permita que el producto mezclado descanse por un mínimo de 15 minutos

Diluido:
No es normalmente requerido. Si es necesario para manejabilidad, diluya con hasta un 5% de Thinner No. 12.

Aplicación:
Pistola de spray convencional - De Vilbiss M.B.C o boquilla de fluido - E J.G.A, boquilla de aire 704-78 o 765.

Spray sin aire:
Equipo estándar sin aire con una proporción de bombeo de 28:1 y una boquilla recomendada de fluido de 0.43 - 0.53 mm.

Si aplica con spray convencional, use un caldero de agitación mecánica con salidas inferiores, asegúrese de que las trampas de humedad y de aceite estén incluidas en la línea principal de aire. No use largas líneas fluidas y evite el asentamiento del Zinc mediante técnicas de reciclaje. Aplique una capa gruesa, mojada, con pasadas paralelos, sobreponiendo cada pasada un 50% para evitar los huecos, áreas libres y hoyos. Si es requerido, continúe con una pasada de spray en cruz y en ángulos de la primera pasada. Huecos dispersos y pequeñas áreas dañadas o áreas libres de pintura pueden ser retocados con brocha cuando la película esté seca al tacto. Áreas más grandes deben ser repintadas con spray.

Precauciones de Seguridad:
Consulte la Hoja Datos de Seguridad del Material y lea las etiquetas de este producto antes de usar. Los usuarios deben asegurarse de estar familiarizados con todos los aspectos concernientes al uso seguro de este producto. SI TIENE DUDAS NO USE ESTE PRODUCTO.